能自动调整生产速度 自动灌装机

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       人机触摸屏替换原系统使用的面板按钮并监控显示设备的运行工作参数，高亮度的16色显,通过汇流连接直接连接,实现快速回应旋转速度控制和瓶位相关位置检测移位,破瓶,空瓶瓶位相关位置的检测移位和相关灌装阀等的控制。

        自流式颗粒灌装机是以高位罐模式，以物料自身的重力为动力，以定向阀门和连接管决定流向以确定料斗补料和灌装，球形阀门的闭合程度决定着灌装流速，以时间的长短确定灌装计量。

        柱塞式颗粒灌装机该类设备是以起源为动力，以气缸的行程来决定灌装计量，以定向三通阀来决定物料的流向，以达到灌装效果。自动灌装机采用触控式人机面，中文显示，只要按照显示屏上说明操作，不需任何经验，即可轻松上线，大大缩短训练时间，可任意设定生产速度，能自动调整生产速度，可配合任何生产线之速度作最有效生产运作。

自动灌装机操作常识

 工具/原料

       自动灌装机采用气动组件和电控部件，性能稳定。

       物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。

       自动灌装机采用光眼装置，PLC及电器元件。

       调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。

       机械采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

 使用与操作

1
       自动灌装机在开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。

2
       自动灌装机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意外事故发生。当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液，防止泵在无水状态下空转，烧坏密封。

3
       自动灌装机生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。

 日常维护

       我们必须定期检查一些机件，定期进行检查。检查部位有：蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分，看看这些部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

       自动灌装机应该选择干燥清洁的室内使用，尽量不要在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

       自动灌装机使用完毕后应该进行清洗然后装妥，为下次使用做好准备工作。

       如果滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

       如果长期不使用包装机设备，必须清洗自动灌装机全身，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。如果是长期没有使用该设备，使用前必须检查各个部位是否正常方可开机。