等压式小型灌装机的原理是什么

1)等压灌装原理

等压罐装向包装容器中充气，使其压力等于储液箱内气相压力，然后再打弁进液口，在液料的自重作用下流入包装容器内,基本程序如图3 -30所示。

 

 

(1)充气等压。接通进气管2,储液箱内的气体充入瓶内，直zhi瓶内气压与储液箱内气压相等。

(2)进液回气。接通进液管1和砒管4，储液箱内液体经进液管1流向瓶内，瓶内气体由砒管4排入储液箱的空间内。当瓶内液面上升zhi&时,淹没了砒管4的孔口，瓶内液面上的气体无法排出,液面停止上升,液体沿砒管4上升到储液箱的液面相 同为止,停止灌液。

(3)砒卸压。瓶子上部借助进气管2和砒管4同储液箱气室相通，砒管4 内的液体流入瓶内，瓶内液面升zhiA2处，而瓶内相对应的气体沿进气管2排回储液 箱内。

(4)排除余液。旋塞3转zhi进液管1、进气管2和砒管4都与储液箱隔开，当瓶子下降时，旋塞3下部进液管1内的液体流入瓶内，使瓶内液位升zhiA3，完成全部灌装过程。

2)灌装阀的阀体结构和工作原理

在等压式灌装机中，所采用的灌装阀有多种结构形式,而主要以“多移式”阀为主,特点是在启闭阀时,阀体中有若干个可动构件相对于不动构件做多次往复移动。根据控制液阐启闭方法的不同，又可分为气动式和机械式2种。

(1)气动式灌装阀。图3-31所示为气动式多移阀结构图，其工作过程如下。

 

 

①充气等压。当空瓶由托瓶台顶起时，瓶口插入对中罩15并与瓶口密封胶垫16 接触,然后继续上升直zhi瓶口密封胶垫16与液阀胶垫20接触并密封。同时对中罩顶面的凸台顶起下推杆21,再通过跳珠22及上推杆28将气阀1打开,使储液箱气室内的压缩气体经液阀4的中心孔及气管14进入待灌瓶内，以完成充气等压过程。

②进液回气、完成灌装。储液箱和空瓶气压达到平衡后,在这种情况下，由于解除了气阀1对气阀套2(它同液阀连成体）的向下压力，同时也增加了瓶内气压对液阀4下端向上的压力，以致液阀弹簧3能克服液阀的自重及其上部所受的液体压力,将液门自动打开,液料则经气管外部的环隙弯道及分散罩13沿卓子内壁流下,保证液流稳定,从而减轻起泡现象。随卓内液料的逐渐上升,存气便被迫从气管的中心孔道及上端气门返回到储液箱内，以完成进液回气过程。

③砒卸压。灌装结束后,在瓶子送zhi压盖机关，须将瓶内气压缓慢减低，以免卸压时产生大量气泡，损失酒液而使定量不足。固定在储液箱外围支架上的控制凸轮打开砒阀9,使瓶颈部分残留的压缩气体从砒嘴排出,完成砒卸压过程。

④排除余液。当瓶于随降瓶机构下降时，气管14中心孔道残留的余液全部流入瓶内。当下推杆降zhi下限位置时,由于关阀按钮8脱离固定凸轮的作用,使跳珠22在弹簧的作用下向左移位，使灌装阀恢复到初始位置,整个灌装过程结束。到此，整个灌装阀重新恢复到初始状态。

(2)机械式灌装阀。图3-32所示为机械式多移阀结构图。待灌瓶被托起并顶紧阀端密封圈10,使液阀芯8及下液管11克服液阀弹簧9的压力起上升。同时,气管5 受气阀弹簧2的作用也随之上升，直到与碟形螵栓1的下端接触为止。此时气管的气孔3恰好处在气阀座4的开孔部位并与储液箱的气相空间相通,便于对瓶子进行充气（或抽 气）。然后下液管继续上升与分液囫12脱离，打开了液门（图示位置），开始进液回气过程。当瓶子随托瓶台下降，气阀和液阀便被关闭,液阀芯8上部的密封胶垫6又重新压在液阀座7上，防止漏液。由于该阀的气阀和液阀是受托瓶机构控制后开启，故称为机械式多移阀。这种阀未采用高要求的反压弹簧，滑移摩擦面多，流道迂回曲折,因此,不太适合灌装某些含气液料，如啤酒等。

 

 

3)灌装阀阀端结构及特点

灌装阀的阀端结构通常分为长管及短管2种。

(1)长管法。液料经中心下液管进入瓶内,瓶内的存气经中心管与瓶口之间所形成的环隙排出。为了防止液料开始进入瓶内时产生飞溅现象并减少与空气的接触,下液管大都插到接近于瓶底的位置,故称为长管法。优点是灌装稳定,氧含量增加较少。但液道截面小,瓶距离大,瓶内虽能灌满液料;’但定量多少受下液管插入深度和所占容积的影响较大。

(2)短管法。短管法与长管法不同，它的中心管是用于充气或砒的，液料经中心下液管插瓶口之间所形成的环隙灌入。因气孔处在瓶内的深度与液料定量直接有关，故多将中心管插到瓶颈部分。这种方法的液道截面和浸润周边都比较大，对液流阻力相应减少，加之在靠近瓶颈部分中心管要有个分散罩，使液料能形成比较稳定的沿瓶子内壁的流动，但相对而言与空气的接触却增加了。

在设计短管的阀端结构时,应注意使液门尽量靠近瓶口.，力求减少瓶颈及其上部空腔的存气,使之尽快被压缩达到气压平衡。同时要求出液口截面不能过大，以利于提高截流速度和定量精度。

 

4)灌装阀阀敏闭元件

目前等压液体灌装机的阀敏闭元件般采用下列几种结构形式。

(1)由托瓶机构启闭阀门。利用托瓶机构及待灌瓶本身的升降进行启闭（要打开气阀），对开机械式多移阀中的液阀，可采用这种办法加以分段控制，优点是无需添置专用的启闭机构,就能保证无瓶不灌装。

(2)由固定挡块启闭阀门。实用中多借此控制阀体的可动部分产生摆动或径向、轴向的直线移动。因此，对于旋转型灌装机般要求将固定挡块安置在灌装机的转盘外围的环形支架上(位置可调）。为了达到无瓶不灌装的目的，有的尚需另外添置气动、电动或机械的自动控制方法。

(3)由瓶内充气反压启闭阀门。控制原理见前述气动式多移阀的讨论。主要优点是能保证碎瓶、破瓶(充气不足）时不漏液,使灌瓶能够稳定正常地进行。但是,对关闭这类阀门的反压弹簧,无论在设计或制造方面均有较高的要求，给推广应用带来定的困难。

 

5)灌装阀的密封元件

由于灌装阀实质上是流体通路上的开关，必须保证不向外漏气和漏液。因此,在阀敏闭处的接触面,阀芯相对于阀座的运动面，阀体与储液箱的装配面，以及阀端与瓶口的压紧面等，均需采取相应的密封结构。常见的密封结构大体上有平面和圆柱面2种形式。

(1)平面型。在灌装阀中，接触平面多用密封材料进行压紧密封,并通过改变压紧力来调节密封力。般说来，效果较好，而且磨损后还可重新更换,以延长阀的使用寿命,如图3-31所示的气动式多移阀。在气阀1和液阀4的阀门处设置胶垫,并借助弹簧压紧力分别加以密封。密封胶垫常用高硬度的食用橡胶,其硬度为邵氏70°~90°。

(2)圆柱面型。在灌装阀中,相对运动的圆柱面般采用密封进行自封性密封。自封性密封是在装配时给密封材料适当的预压缩量，利用它的弹性恢复力对密封表面起压紧和密封作用。但预压力不宜过大，否则将增加运动时的摩擦阻力并加快磨损，磨损后容易产生泄漏现象，对此应重新更换密封材料。图3 – 32所示机械式多移阀是采用O形密封圈来获得预压缩量的密封结构，在气管5与气阀座4的圆柱配合的上、下两端均装有O形密封圈以防漏气;在液阀芯8与液阀座7的圆柱配合面的下端也装有O形密封圈以防漏液。

 

 

上海广志专业生产全自动灌装机,油漆灌装机,涂料灌装机,胶水灌装机,油墨灌装机,树脂灌装机,真石漆灌装机 
地址：上海市松江区申港路288号
电话：021—60518382
手机号：18964892668